蘭州白灰的應用價值
白灰煉鋼工藝，通過控制墊爐底白灰石主成分、塊度、數(shù)量和著爐位置等條件，可以使熔氧期墊爐底白灰石加熱分解與廢鋼鐵加熱熔化兩過程基本同步。墊爐底白灰石的分解貫穿于熔池形成的全過程，其核心是墊底白灰石在爐料熔化過程中逐漸放出CO2氣體及生成活性白灰共同參與鋼液的物理化學反應。
該工藝有利于加速鋼業(yè)物理化學反應的時間，縮短精煉時間，同時還能降低煉鋼過程中的能耗，而且精煉也能從程度上減少煉鋼過程中污染物的排放。
對比分析了廢鋼比20%以上條件下，不同白灰石加入量對終點磷含量、煤氣回收量、終渣堿、終渣MgO含量、爐況、白灰石溫降以及干法除塵的影響。
研究結(jié)果表明:在特定條件下，完全可以采用白灰石替代白灰直接造渣煉鋼。但考慮實際情況，在廢鋼比達23%情況下，白灰石平均加入量10～12kg/t，能保證熱平衡穩(wěn)定、爐況穩(wěn)定、脫磷率由86.6%提高至87.7%、煤氣回收量由137.9m3/t提高156.8m3/t、綜合成本噸鋼降低3元以上。
白灰石煉鋼的應用價值，主要體現(xiàn)在節(jié)省原料和減少廢渣、增強造渣效果、節(jié)能環(huán)保3個方面。原料方面，白灰石應用于煉鋼后減少了轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中活性白灰、鐵礦石的使用。從造渣效果來看，加入量的鐵礦石降溫，在白灰石降溫作用下，有效保證了終渣的黏度，綜合造渣效果較好。環(huán)保價值，白灰石在煉鋼中的應用實現(xiàn)了資源利用及節(jié)能減排的雙重價值，在白灰石轉(zhuǎn)爐降溫、循環(huán)利用二氧化碳環(huán)節(jié)都有所體現(xiàn)。
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